仓储BCD区输送机辊筒线体设备单一来源采购前公示

发布日期： 2025-05-13

一、项目信息

******大学

项目名称：仓储BCD区输送机辊筒线体设备

预算金额：37.8万

拟采购项目概况：本项目中BCD区辊筒线体需与上游A区辊筒线体及下游包装线体实现无缝协同：在A区出料口通过动态过渡辊道（含高度调节及光电传感定位）实现货物平稳交接，通过同步调速系统匹配A区与BCD区的输送速度，避免拥堵或断流；BCD区内置智能分拣逻辑（如基于条码/尺寸的分流规则），将货物按预设路径导向不同处理区或临时缓存；末端通过可升降辊道与包装线体动态衔接，根据包装线节拍自动调节输送速度，并配备柔性转向机构适应不同包装工位的入口角度；全程通过PLC与中央控制系统集成，实现三区域设备状态、货物位置及故障信号的实时交互，支持异常停机时自动触发相邻线体缓冲功能，保障全链路连续运行，同时预留扩展接口以兼容未来工艺变更需求。

二、采用单一来源采购方式的原因及说明

1. 技术系统独占性与兼容性：

A区中转仓储及包装线设备由原供应商独家设计，其控制系统（如PLC程序、通信协议、数据接口等）为封闭架构或专利技术，仅该公司能确保BCD区辊筒线体与现有A区设备、包装线的无缝协同，避免因接口协议差异导致的信号传输延迟、物流节拍错位或系统冲突风险。

现有A区及包装线的传感器布局、分拣逻辑（如条码解析规则）、故障自检机制等均为定制化开发，若更换供应商需重新逆向解析及适配，将显著增加调试成本与工期，且存在功能降级风险。

2. 运维一致性需求：

原供应商已深度掌握A区与包装线的运行参数（如电机扭矩曲线、动态调速算法），由其延伸设计BCD区线体可复用既有数据模型，确保三区域设备在负载波动、峰值吞吐等复杂工况下的稳定性，避免因参数适配不当引发的停机事故。

后期维护由单一供应商统筹，可减少多厂商责任推诿问题，快速定位跨区域故障（如A区至BCD区堵料触发连锁停机），保障整体仓储系统运维效率。

3. 定制化扩展成本优势：

BCD区需与A区共用同一中央控制平台（如WMS/MES交互模块），原供应商可直接调用既有代码库进行功能扩展，无需额外开发数据中间件或重复测试，节省至少30%的二次开发成本与时间。

原供应商持有A区设备的原始设计图纸及工艺文件，可精准匹配BCD区辊筒线体的机械结构（如支架间距、辊筒直径公差），确保物理接口（如输送面高度、衔接坡道弧度）完全一致，消除设备安装阶段的改造返工风险。

三、拟定供应商信息

******有限公司